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五金金属多次加工行业解决方案
1. 行业说明
五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征，大部分五金行业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求，我司ERP管理系统，根据五金行业的特性并结合多年的项目实施经验，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人事工资等全面应用的行业解决方案。
五金金属多次加工企业(压铸与冲压)如果不考虑与它业整合，则其五金制品的生产较为简单，此类型的生产主要工序是：
五金压铸：将买来的铝碇或各种金属原料，在一定的温度下熔炼，通过压铸机的压力挤压到模具中成型，出模后稍经冷却、去下脚、再由作业人员去毛边，需要热处理则多一道热处理工序、或是需要电镀处理则多一道发外电镀工序、或是其它的表面处理工序，需要组立则安排组装工序，最后则为包装，亦有可能在第一工序成型后即包装出货；
五金冲压：将买来的各种金属原料，剪切折弯，通过冲压机的压力挤压到模具中成型，焊接装配、再由作业人员去毛边和毛刺，需要热处理则多一道热处理工序、或是需要电镀处理则多一道发外电镀工序、或是其它的表面处理工序，需要组立则安排组装工序，最后则为包装，亦有可能在第一工序成型后即包装出货；
本手册对象为以五金金属多次加工成品为主之企业；手册范围为五金压铸与冲压制造业管理整合系统，含报价 -> 接单-> 排程 -> 需求 -> 采购 -> 进货 -> 库存 -> 发料 ->生产 -> 一次加工 -> 二次加工 -> 包装 -> 入库 -> 出货 -> 收款 -> 付款 -> 会计作帐等一贯作业之介绍。
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2. 行业的管理特性
对于五金金属加工行业的工厂管理之特性说明如下：
- 生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点；
- 生产方式以接单生产为主、按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅，
- 原材料简单、但半成品、在制品和成品规格多、编码复杂、工序多管理困难，
- 一般的生产过程是原材料切割或成型，成为毛胚、然后经切削加工(车、铣、镗、磨)，热处理或 发外电镀、半成品组装、最后装配成成品出货；
- 生产过程常有委外加工，如电镀、热处理等工艺；
- 产品结构复杂，工程设计图文件数量大且有大量的工艺变更，导致图檔管理非常困难；
- 原材料价格变动大，导致蔡购和销售的价格管理复杂；
- 边角料管理困难；
- 零部件的加工工艺路线常，在制品管理复杂；
- 工艺路线变化多样，生产过程所需的设备和工艺器具频繁切换；
- 工艺加工过程以设备加工为主，设备的产能决定生产线的产能；
- 车间现场的数据及时性，严重制约着排产的准确性。由于半成品、成品，规格多，零部件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，信息反馈慢；
- 生产过程中，常有多单位的管理需求，如支、KG；
- 小批量多品种的市场要求，导致难以实现流水线和以车间作业生产管理；
- 需邀序列号管理，用于追踪产品保修期限和维护纪录等。